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鋼鐵材料的力學性能

名  稱		量的符號	單位符號	含    義
				強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力
1. 強 度	1)抗拉強度	ób		金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度 ób=Pb/Fo 式中 Pb——試樣拉斷前的最大負荷(N)         Fo——試樣原橫截面積(mm2)
	2)抗彎強度	óbb	MPa	試樣在位于兩支承中間的集中負荷作用下，使其折斷時，折斷截面所 承受的最大正壓力 對圓試樣：óbb=8PL/Лd³; 對矩形試樣：óbb=3PL/2bh² 式中  P——試樣所受最大集中載荷(N)          L——兩支承點間的跨距(mm)          d——圓試樣截面之外徑(mm)          b——矩形截面試樣之寬度(mm)          h——矩形截面試樣之高度(mm)
	3)抗壓強度	óbc	MPa	材料在壓力作用下不發生碎、裂所能承受的最大正壓力，稱為抗壓強度 óbc=Pbc/Fo 式中 Pbc—試樣所受最大集中載荷（N）         Fo—試樣原截面積（mm²）
	4)抗剪強度	て	MPa	試樣剪斷前，所承受的最大負荷下的受剪截面具有的平均剪應力 雙剪：óて=P/2F;單剪：óて=P/Fo 式中  P—剪切時的最大負荷（N）         Fo—受檢部位的原橫截面積(mm²)
	5)抗扭強度		MPa	指外力是扭轉力的強度極限   てb≈3Mb/4Wp(適用于鋼材) てb≈Mb/Wp(適用于鑄鐵) 式中 Mb—扭轉力矩（N•mm）         Wp—扭轉時試樣截面的極斷面系數（mm²）
	6)屈服點	ós	MPa	金屬試樣在拉伸過程中，負荷不再增加，而試樣仍繼續發生變形的現象稱為“屈服”。發生屈服現象時的應力，稱為屈服點或屈服極限 Ós=Ps/Fo            式中 Ps——屈服載荷(N)         Fo——試樣原橫截面積(mm2)
	7)屈服強度	ó0.2	MPa	對某些屈服現象不明顯的金屬材料，測定屈服點比較困難，常把產生O．2％永久變形的應力定為屈服點，稱為屈服強度或條件屈服極限            ó0.2=P0.2/Fo 式中  P0. 2——試樣產生永久變形為0.2％時的載荷(N)          Fo——試樣原橫截面積(mm2)
	8)持久強度	ób/時間（h）	MPa	金屬材料在高溫條件下。經過規定時間發生斷裂時的應力稱為持久強度。通常所指的持久強度，是在一定的溫度條件下，試樣經l05h后的斷裂強度
	9)蠕變強度	溫度ó  應變量/時間	MPa	金屬材料在高于一定溫度下受到應力作 用，即使應力小于屈服強度，試件也會隨著時間的增長而緩慢地產生塑性變形，此種現象稱為蠕變。在給定溫度下和規定的時間內，使試樣產生一定蠕變變形量的應力稱為蠕變強度，例如           500  ó----------------- =100MPa          1/100000 ，表示材料在500％溫度下，105h后應變量為l％的蠕變強度為100MPa。蠕變強度是材料在高溫下長期負荷下對塑性變形抗力的性能指標
2. 彈 性				彈性是指金屬在外力作用下產生變形，當外力取消后又恢復到原來的形狀和大小的一種特性
	1)彈性模量	E	GPa	在彈性范圍內，金屬拉伸試驗時，外力和變形成比例增長，即應力與應變成正比關系時，這個比例系數就稱為彈性模量，也叫正彈性模數
	2)切變模量	G	GPa	金屬在彈性范圍內，當進行扭轉試驗時，外力和變形成比例地增長，即應力與應變成正比例關系時，這個比例系數就稱為切變模量
	3)彈性極限	óe	MPa	金屬能保持彈性變形的最大應力，稱為彈性極限
	4)比例極限	óp	MPa	在彈性變形階段。金屬材料所承受的和應變能保持正比的最大應力，稱為比例極限 óp=Pp/Fo 式中 Pp——規定比例極限負荷(N)         Fo——試樣原橫截面積(mm2)
3. 塑 性				所謂塑性是指金屬材料在外力作用下，產生永久變形而不致破裂的能 力
	1)伸長率	ó	％	金屬材料在拉伸時，試樣拉斷后，其標距部分所增加的長度與原標距長度的百分比。δ5是標距為5倍直徑時的伸長率，δ10是標距為10倍直徑時的伸長率
	2)斷面收縮率	ψ	％	金屬試樣拉斷后，其縮頸處橫截面積的最大縮減量與原橫截面積的百分比
	3)泊松比	μ		對于各向同性的材料，泊松比表示：試樣在單向拉伸時，橫向相對收縮量與軸向相對伸長量之比 μ=E/2G-1 式中  E——彈性模量(GPa)         G——切變模量(GPa)
4. 韌 性				所謂韌性是指金屬材料在沖擊力(動力載荷)的作用下而不破壞的能力
	1)沖擊韌度	aku或aKV	J／cm2	沖擊韌度是評定金屬材料于動載荷下受沖擊抗力的力學性能指標，通常都是以大能量的一次沖擊值(aku或aKV)作為標準的。它是采用一定尺寸和形狀的標準試樣，在擺錘式一次沖擊試驗機上來進行試驗。試驗結果，以沖斷試樣上所消耗的功(AKU或AKv)與斷面處橫截面積(F)之比值大小來衡量
	2)沖擊吸收功	AKu或AKV	J	由于ak值的大小，不僅取決于材料本身，同時還隨試樣尺寸、形狀的改變及試驗溫度的不同而變化，因而ak值只是一個相對指標。目前國際上許多國家直接采用沖擊吸收功Ak作為沖擊韌度的指標 aku=AKu/F；aKV=AKV/F 式中  aku——夏比u形缺口試樣沖擊值(J／cm2) aKV——夏比V形缺口試樣沖擊值(J／cm2) AKU——夏比u形缺口試樣沖斷時所消耗的沖擊功(J)         AKV——夏比v形缺口試樣沖斷時所消耗的沖擊功(J)         F——試樣缺口處的橫截面積(cm2)
5. 疲 勞				金屬材料在極限強度以下，長期承受交變負荷(即大小、方向反復變化的載荷)的作用。在不發生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現象，稱為疲勞
	1)疲勞極限	ó-1	MPa	金屬材料在重復或交變應力作用下，經過周次(N)的應力循環仍不發生斷裂時所能承受的最大應力稱為疲勞極限
	2)疲勞強度	óN	MPa	金屬材料在重復或交變應力作用下，循環一定周次(N)后斷裂時所能承受的最大應力，叫作疲勞強度。此時，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復或交變應力作用下。沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強度表示
6. 硬 度				硬度就是指金屬抵抗更硬物體壓人其表面的能力。硬度不是一個單純的物理量，而是反映彈性、強度、塑性等的一個綜合性能指標
	1)布氏硬度	HBS	HBW	用一定直徑的球體(鋼球或硬質合金球)以相應的試驗力壓入試樣表面，經規定的保持時間后，卸除試驗力，測表面壓痕直徑計算的硬度值。使用鋼球測定硬度小于等于450°；使用硬質合金球測定硬度大于450HBW
	2)洛氏硬度	HRA 14RB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK		用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗力和總試驗力作用下，壓入試 樣表面，經規定的保持時間后，卸除主試驗力，測殘余壓痕深度增 量計算的硬度值。 洛氏硬度試驗分A、B、C、D、E、F、G、H、K標尺
	3)維氏硬度	HV		用金剛石正四棱體壓頭以49.03～980.7N的試驗力壓入試樣表面，經規定的保持時間后，卸除試驗力，測壓痕對角線長度計算的硬度值
	4)肖氏硬度	HSC   HSD		用金剛石或鋼球沖頭從一定高度落到試樣表面，測沖頭回跳高度計算硬度值。用目測型硬度計的硬度符號為HSC，指示型硬度計的硬度符號為HSD
7. 減 摩 及 耐磨 性	1)摩擦因數	µ		相互接觸的物體，當作相對移動時就會引起摩擦，引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據摩擦定律，通常把摩擦力(F)與施加在摩擦部 位上的垂直載荷(N)的比值，稱為摩擦因數μ=F/N 式中 F——摩擦力(N)         F——施加在摩擦部件上的垂直載荷(N)
	2)磨耗量	W V	g /cm3	試樣在規定試驗條件下經過一定時間或一定距離摩擦之后，以試樣被磨去的重量(g)或體積(cm3)之量，稱為磨耗量(或磨損量)，以磨去重量表示者稱為重量磨耗形，用磨去體積表示者稱為體積磨耗V
	3)相對耐磨系數	ε		在模擬耐磨試驗機上，采用65Mn(52～53HRC)作為標準試樣，在相同條件下，標準試樣的絕對磨耗量與被測定材料的絕對磨耗量之比，稱為被測材料的相對耐磨系數

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